1. crește puterea lămpii de întărire UV: pe majoritatea substraturilor, creșterea puterii de întărire UV va crește aderența dintre cerneala UV și substrat.Acest lucru este deosebit de important în imprimarea cu mai multe straturi: atunci când vopsiți al doilea strat de acoperire UV, primul strat de cerneală UV trebuie să fie complet întărit.În caz contrar, odată ce al doilea strat de cerneală UV este imprimat pe suprafața substratului, cerneala UV subiacentă nu va mai avea șanse să se întărească în continuare.Desigur, pe unele substraturi, supraîntărirea poate cauza ruperea cernelurilor UV la tăiere.
2. Reduceți viteza de imprimare: reducerea vitezei de imprimare în timp ce creșterea puterii lămpii UV poate îmbunătăți, de asemenea, aderența cernelii UV.La imprimanta UV cu jet de cerneală cu ecran plat, efectul de imprimare poate fi, de asemenea, îmbunătățit prin imprimare unidirecțională (mai degrabă decât prin imprimare înainte și înapoi).Cu toate acestea, pe substratul care este ușor de ondulat, încălzirea și decelerația vor provoca, de asemenea, ondularea substratului.
3. extindeți timpul de întărire: trebuie reținut că cerneala UV se va întări după imprimare.În special în primele 24 de ore după imprimare, acest lucru va îmbunătăți aderența UV.Dacă este posibil, amânați procesul de tăiere a substratului până la douăzeci și patru de ore după imprimarea UV.
4. verificați dacă lampa UV și accesoriile acesteia funcționează normal: dacă aderența este redusă pe substratul care este relativ ușor de atașat în momente obișnuite, este necesar să verificați dacă lampa UV și accesoriile acesteia funcționează normal.Toate lămpile de întărire UV au o anumită durată de viață efectivă (în general, durata de viață este de aproximativ 1000 de ore).Când durata de viață a lămpii de întărire UV depășește durata de viață a acesteia, odată cu descompunerea treptată a electrodului lămpii, peretele interior al lămpii se va depune, transparența și transmisia UV se vor slăbi treptat, iar puterea va fi mult redusă.În plus, dacă reflectorul lămpii de întărire UV este prea murdar, energia reflectată a lămpii de întărire UV se va pierde (energia reflectată poate reprezenta aproximativ 50% din puterea întregii lămpi de întărire UV), ceea ce va duce la scăderea puterii lămpii de polimerizare UV.Există, de asemenea, unele prese de tipar a căror configurație de putere a lămpii de polimerizare UV este nerezonabilă.Pentru a evita întărirea slabă a cernelii cauzată de puterea insuficientă a lămpii de întărire UV, este necesar să vă asigurați că lampa de întărire UV funcționează pe durata de viață efectivă, iar lampa de întărire UV care a depășit durata de viață va fi înlocuită la timp.Lampa de polimerizare UV trebuie curățată în mod regulat pentru a se asigura că reflectorul este curat și pentru a reduce pierderea de energie reflectată.
5. reduceți grosimea stratului de cerneală: deoarece efectul de aderență este legat de gradul de întărire a cernelii UV, reducerea cantității de cerneală UV va promova aderența la substrat.De exemplu, în procesul de imprimare pe suprafețe mari, datorită cantității mari de cerneală și a stratului gros de cerneală, stratul de suprafață al cernelii se solidifică, în timp ce stratul inferior nu este complet solidificat în timpul întăririi UV.Odată ce cerneala este pseudouscă, aderența dintre substratul de cerneală și suprafața substratului devine slabă, ceea ce va duce la căderea stratului de cerneală de pe suprafața imprimării din cauza frecării suprafeței în procesul de procesare al procesului ulterior.Când imprimați părți sub tensiune pe suprafețe mari, acordați atenție controlului strict cantității de cerneală.Pentru unele tipăriri color spot, este mai bine să întunecăți culoarea atunci când amestecați cerneala, astfel încât cerneala adâncă și imprimarea subțire să poată fi efectuată în timpul procesului de imprimare, astfel încât să solidifice complet cerneala și să mărească fermitatea stratului de cerneală.
6. încălzire: în industria serigrafiei, se recomandă încălzirea substratului înainte de întărirea UV înainte de imprimarea substratului care este greu de aderat.După încălzirea cu lumină în infraroșu apropiat sau cu lumină în infraroșu îndepărtat timp de 15-90 de secunde, aderența cernelii UV pe substrat poate fi întărită.
7. promotor de aderență a cernelii: promotorul de aderență a cernelii poate îmbunătăți aderența dintre cerneală și material.Prin urmare, dacă cerneala UV are încă probleme de aderență pe substrat folosind metodele de mai sus, un strat de promotor de aderență poate fi pulverizat pe suprafața substratului.
Soluție la problema aderenței slabe UV pe suprafețele din plastic și metal:
Soluția eficientă la problema aderenței slabe a vopselei UV pe nailon, PP și alte materiale plastice și oțel inoxidabil, aliaj de zinc, aliaj de aluminiu și alte suprafețe metalice este pulverizarea unui strat de agent de tratare a aderenței Jisheng între substrat și stratul de vopsea. imbunatateste aderenta intre straturi.
Ora postării: 28-jun-2022