Tehnologia de întărire UV este un fel de tehnologie de suprafață a materialelor de înaltă eficiență, protecție a mediului, economisire a energiei și de înaltă calitate.Este cunoscută ca o nouă tehnologie pentru industria ecologică în secolul 21.Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, aplicarea tehnologiei de întărire UV s-a dezvoltat de la cele mai vechi plăci imprimate și fotoreziste până la acoperiri, cerneluri și adezivi cu întărire UV.Domeniul de aplicare s-a extins, formând o nouă industrie.
Produsele de întărire UV sunt cel mai frecvent împărțite în acoperiri UV, cerneluri UV și adezivi UV.Cea mai mare caracteristică a lor este că au o rată de întărire rapidă, în general între câteva secunde și zeci de secunde, iar cea mai rapidă poate fi vindecată în 0,05~0,1s.Ele sunt cele mai rapide uscare și întărire dintre diferitele acoperiri, cerneluri și adezivi în prezent.
Întărirea UV înseamnă întărire UV.UV este abrevierea în engleză a lui UV.Întărirea se referă la procesul prin care substanțele se schimbă de la molecule scăzute la polimeri.Întărirea UV se referă în general la condițiile sau cerințele de întărire ale acoperirilor (vopsele), cernelurilor, adezivilor (cleiurilor) sau altor materiale de etanșare pentru ghivece care necesită întărire UV, care sunt diferite de întărirea prin încălzire, întărirea cu adezivi (agenți de întărire), întărirea naturală etc. [1].
Componentele de bază ale produselor de întărire UV includ oligomeri, diluanți activi, fotoinițiatori, aditivi și așa mai departe.Oligomerul este corpul principal al produselor de întărire UV, iar performanța sa determină practic performanța principală a materialelor întărite.Prin urmare, selecția și proiectarea oligomerului este, fără îndoială, o verigă importantă în formularea produselor de întărire UV.
Ceea ce au în comun acești oligomeri este că toți au Rășinile nesaturate cu dublă legătură sunt clasificate în funcție de viteza de reacție a polimerizării radicalilor liberi: acriloiloxi > metacriloxi > vinil > alil. Prin urmare, oligomerii utilizați în întărirea cu radicali liberi UV sunt în principal diferite rășini acrilice, precum epoxi acrilat, poliuretan acrilat, poliester acrilat, polieter acrilat, rășină acrilat sau rășină vinilic, iar cele mai frecvent utilizate sunt rășina epoxi acrilat, rășina poliuretan acrilat și rășina poliester acrilică.Aceste trei rășini sunt prezentate pe scurt mai jos.
Acrilat epoxidic
Valoarea acidului epoxi acrilic este cea mai utilizată și cea mai mare cantitate de oligomer cu întărire UV în prezent.Este preparat din rășină epoxidică și (met)acrilat.Acrilatii epoxidici pot fi împărțiți în epoxi acrilați bisfenol A, epoxi acrilați fenolici, epoxi acrilați modificați și acrilați epoxidați în funcție de tipurile lor structurale, iar epoxi acrilații bisfenol A sunt cei mai utilizați.
Acrilatul epoxidic de bisfenol A este unul dintre oligomerii cu cea mai rapidă rată de fotopolimerizare.Filmul întărit are duritate mare, luciu ridicat, rezistență chimică excelentă, rezistență bună la căldură și proprietăți electrice.În plus, acrilatul de schimb de oxigen bisfenol A are o formulă simplă de materie primă și un preț scăzut.Prin urmare, este folosită în mod obișnuit ca rășină principală pentru hârtie fotopolimerizare, lemn, plastic și acoperiri metalice și, de asemenea, ca rășină principală pentru cerneală fotopolimerizare și adeziv fotopolimerizare.
Acrilat poliuretan
Acrilatul de poliuretan (PUA) este un alt oligomer important cu întărire UV.Este sintetizat prin reacția în două etape a poliizocianatului, diolului cu lanț lung și acrilatului de hidroxil.Datorită structurilor multiple ale poliizocianaților și diolilor cu lanț lung, oligomerii cu proprietăți stabilite sunt sintetizați prin design molecular.Prin urmare, aceștia sunt oligomerii cu cele mai multe mărci de produse în prezent și sunt utilizați pe scară largă în acoperiri cu întărire UV, cerneluri și adezivi.
Poliester acrilat
Acrilatul de poliester (PEA) este, de asemenea, un oligomer comun, care este preparat din poliester glicol cu greutate moleculară mică prin acrilat.Acrilatul de poliester se caracterizează prin preț scăzut și vâscozitate scăzută.Datorită vâscozității sale scăzute, acrilatul de poliester poate fi utilizat atât ca oligomer, cât și ca diluant activ.În plus, majoritatea acrilatilor de poliester au miros scăzut, iritație scăzută, flexibilitate bună și umectare a pigmentului și sunt potrivite pentru vopsele și cerneluri colorate.Pentru a îmbunătăți rata de întărire ridicată, se poate prepara acrilat poliester multifuncțional;Acrilatul de poliester modificat cu amină poate nu numai să reducă influența inhibării polimerizării oxigenului, să îmbunătățească rata de întărire, dar și să îmbunătățească aderența, strălucirea și rezistența la uzură.
Diluanții activi conțin de obicei grupări reactive, care pot dizolva și dilua oligomerii și joacă un rol important în procesul de întărire UV și în proprietățile filmului.Conform numărului de grupări reactive, diluanţii activi monofuncţionali obişnuiţi includ izodecil acrilat, lauril acrilat, hidroxietil metacrilat, glicidil metacrilat, etc;Diluanţii activi bifuncţionali includ seria de polietilen glicol diacrilat, dipropilen glicol diacrilat, neopentil glicol diacrilat, etc;Diluanți activi multifuncționali, cum ar fi trimethylolpropan triacrilat, etc. [2].
Inițiatorul are o influență importantă asupra ratei de întărire a produselor de întărire UV.În produsele de întărire UV, cantitatea de fotoinițiator este în general de 3% ~ 5%.În plus, pigmenții și aditivii de umplutură au, de asemenea, un impact important asupra performanței finale a produselor întărite UV.
Ora postării: 15-jun-2022