Rășina fotosensibilă se referă la materialul utilizat pentru fotopolimerizarea rapidă a prototipurilor.Este o rășină fotopolimerizantă lichidă sau o rășină fotosensibilă lichidă, care este compusă în principal din oligomer, fotoinițiator și diluant.Rășina fotosensibilă utilizată pentru SLA este practic aceeași cu prepolimerul obișnuit de fotopolimerizare.Cu toate acestea, deoarece sursa de lumină utilizată pentru SLA este lumina monocromatică, care este diferită de lumina ultravioletă obișnuită și are cerințe mai mari pentru rata de întărire, rășina fotosensibilă utilizată pentru SLA ar trebui să aibă în general următoarele caracteristici.
(1) Vâscozitate scăzută.Fotopolimerizarea se bazează pe model CAD, strat cu strat de rășină suprapusă în părți.Când un strat este terminat, deoarece tensiunea superficială a rășinii este mai mare decât cea a rășinii solide, este dificil ca rășina lichidă să acopere automat suprafața rășinii solide întărite Nivelul lichidului rășinii trebuie să fie răzuit și acoperit o dată cu cu ajutorul racletei automate, iar stratul următor poate fi prelucrat numai după ce nivelul lichidului este nivelat.Acest lucru necesită ca rășina să aibă vâscozitate scăzută pentru a asigura o nivelare bună și o funcționare ușoară.Acum, vâscozitatea rășinii este, în general, necesară să fie sub 600 CP · s (30 ℃).
(2) Contracție mică de întărire.Distanța dintre moleculele de rășină lichidă este distanța de acțiune a forței van der Waals, care este de aproximativ 0,3 ~ 0,5 nm.După întărire, moleculele sunt reticulate și formează o structură de rețea.Distanța dintre molecule se transformă în distanța legăturii covalente, care este de aproximativ 0,154 nm.Evident, distanța dintre molecule înainte și după întărire scade.Distanța unei reacții de polimerizare prin adiție între molecule ar trebui redusă cu 0,125 ~ 0,325 nm.Deși în procesul de schimbare chimică, C = C se transformă în CC și lungimea legăturii crește ușor, contribuția la modificarea distanței de interacțiune intermoleculară este foarte mică.Prin urmare, micșorarea volumului este inevitabilă după întărire.În același timp, înainte și după vindecare, de la dezordine la mai multă ordine, va exista și micșorarea volumului.Contracția este foarte nefavorabilă modelului de formare, care va produce stres intern, care este ușor de cauzat deformarea, deformarea și crăparea pieselor modelului și afectează serios precizia pieselor.Prin urmare, dezvoltarea rășinii cu contracție scăzută este principala problemă cu care se confruntă rășina SLA în prezent.
(3) Rată rapidă de întărire.În general, grosimea fiecărui strat este de 0,1 ~ 0,2 mm pentru întărirea strat cu strat în timpul turnării, iar o parte trebuie să fie întărită pentru sute până la mii de straturi.Prin urmare, dacă solidul urmează să fie fabricat într-un timp scurt, viteza de întărire este foarte importantă.Timpul de expunere al unui fascicul laser la un punct este doar în intervalul de la microsecunde până la milisecunde, ceea ce este aproape echivalent cu durata de viață în stare excitată a fotoinițiatorului utilizat.Rata scăzută de întărire nu numai că afectează efectul de întărire, ci afectează direct și eficiența de lucru a mașinii de turnat, deci este dificil să fii potrivit pentru producția comercială.
(4) Umflare mică.În procesul de formare a modelului, rășina lichidă a fost acoperită pe unele piese de prelucrat întărite, care pot pătrunde în părțile întărite și pot umfla rășina întărită, rezultând în creșterea dimensiunii piesei.Numai atunci când umflarea rășinii este mică poate fi garantată acuratețea modelului.
(5) Sensibilitate ridicată la lumină.Deoarece SLA utilizează lumină monocromatică, necesită ca lungimea de undă a rășinii fotosensibile și a laserului să se potrivească, adică lungimea de undă a laserului ar trebui să fie aproape de lungimea de undă maximă de absorbție a rășinii fotosensibile, pe cât posibil.În același timp, intervalul de lungimi de undă de absorbție a rășinii fotosensibile ar trebui să fie îngust, astfel încât să se asigure că întărirea are loc numai în punctul iradiat de laser, astfel încât să se îmbunătățească precizia de fabricație a pieselor.
(6) Grad ridicat de întărire.Contracția modelului de turnare după întărire poate fi redusă, astfel încât să se reducă deformarea după întărire.
(7) Rezistență ridicată la umezeală.Rezistența ridicată la umezeală poate asigura că nu există deformare, expansiune și decojire a straturilor intermediare în procesul de postîntărire.
Ora postării: 01-jun-2022